| 塑料热成型的一般方法 |
|
塑料热成型的一般方法 热成型简单的说，就是一张二维板材或片材，经过加热，通过真空，气压的方法，转化成三维产品。 热成型又分为薄片成型，材料厚度从0.1－1.5MM，厚片成型 ，材料厚度1.5MM以上。 真空成型气压成型双片成型 这三种成型方法的过程都是片材或巻材经过加热，从而转化成三维产品，所不同的是三种方法有不同的优点。 真空成型是通过真空吸附，是一种通用的方法，模具简单，但真空力度小，产品轮廓，线条没有气压成型好。 气压成型是通过压缩空气对加热后的材料压附在模具上成型产品，模具结构复杂，成本高，但气压是真空的好几倍，材料加热温度低，产品轮廓，线条清晰，明了。特别适合医疗产品外壳，机器外壳等对产品外观要求线条，轮廓清晰的产品。 双片成型是二张材料一起加热，经过真空或气压成型，再用压力让二张材料粘接，形成一个封闭的空腔，可以代替吹塑。不同于吹塑的是双片成型还可以中空部分形成筯位和三维结构。产品应用有空气管道，油箱，双层地板，汽车内饰及有需要的产品。模具成本比吹塑模具低，产品开发周期短，特别适合大尺寸的产品。 热成型产品的应用及优缺点 塑料热成型在很多行业都有应用，包括军工，汽车，机械产品，医疗，玩具，广告，农业等。 塑料热成型产品可代替钣金，玻璃钢，注塑，吹塑产品，下面就对这些产品作些比较。
外观：热成型可以做出复杂的三维外观，如圆弧，几何形状。外观颜色多样化，相对钣金，可省去打磨，喷油一些工序。热成型产品的档次比钣金要好很多。 模具成本，热成型的模具只需要热成型模具，省去了钣金每个工序的模具。 起订量，热成型的起订量没有多的限制，一般一年300件以上就可以了。 产品开发周期，热成型的产品从开发到量产一般只要2－4个星期，修模的成本低，时间快。 产品强度，虽然钣金的强度比热成型产品好，但热成型 产品也可以通过后续的改良增加产品的强度。
热成型产品是环保的产品，品质档次是玻璃钢产品不能比的。 产量，热成型产品能批量生产，自动化程度高，玻璃钢产品完全靠手工，而且产量要看天气的好环。 成本，热成型产品的成本要比玻璃钢产品低，模具成本要稍高一些，但产品的精度，可替换性好，这是因为模具一个是CNC加工，另一个是手工制作的。 外观，热成型产品能实现蚀纹，丝印的外观，玻璃钢产品不行。 产品强度，热成型产品如果强度不够，同样可以在产品的背面涂一层玻璃钢纤维，达到同样的效果，而且外观好，产能高。 重量，热成型产品重量比玻璃钢产品轻20%以上。
模具成本低，热成型产品模具是注塑成本的二十分之一，模具越大，优势越明显。改模，修模快捷，成本低。 起订量要求，热成型的起订量没有多的限制，一般一年300件以上就可以了。 产品开发周期，热成型的产品从开发到量产一般只要2－4个星期。特别适合处于研发期，成生期，更新换代快的产品。 外观，由于现在材料的多样化，热成型产品提供了更多样化的产品颜色，外观光泽度，并有防紫外线，丝印，防火，耐高温，耐低温，耐酸碱等功能，是注塑产品不可比的。 4.热成型与吹塑产品的比较 模具成本，热成型模具成本比吹塑模具低，大尺寸的产品优势更明显。 功能，热成型产品能在型腔中实现加强筯，三维造型，是吹塑不能比的。
|
